塑料模具設計要考慮的結構要素有：

1.分(fen)型面，即模(mo)(mo)具閉合時(shi)凹模(mo)(mo)與凸模(mo)(mo)相互配(pei)合的(de)(de)接觸表面。它(ta)的(de)(de)位置和形式的(de)(de)選定，受制品形狀及外觀、壁(bi)厚、成(cheng)型方法、后加(jia)工工藝、模(mo)(mo)具類型與結構(gou)、脫(tuo)模(mo)(mo)方法及成(cheng)型機(ji)結構(gou)等因素的(de)(de)影響(xiang)。

2.結(jie)構(gou)件(jian)，即復雜(za)模具(ju)的(de)滑塊(kuai)、斜(xie)頂(ding)、直頂(ding)塊(kuai)等。結(jie)構(gou)件(jian)的(de)設計(ji)非常關鍵，關系(xi)到模具(ju)的(de)壽命、加工周期、成本(ben)、產品質量等，因此設計(ji)復雜(za)模具(ju)核(he)心結(jie)構(gou)對設計(ji)者的(de)綜合(he)能力要求(qiu)(qiu)較(jiao)高，盡可能追(zhui)求(qiu)(qiu)更簡(jian)便、更耐用、更經濟(ji)的(de)設計(ji)方(fang)案。

3.模具精度(du)，即(ji)避(bi)卡(ka)、精定(ding)(ding)位、導柱、定(ding)(ding)位銷等。定(ding)(ding)位系統(tong)關系到制(zhi)品外觀質量，模具質量與壽(shou)命(ming)，根據模具結構(gou)不(bu)同，選擇不(bu)同的定(ding)(ding)位方式(shi)，定(ding)(ding)位精度(du)控制(zhi)主要(yao)依靠(kao)加工，內模定(ding)(ding)位主要(yao)是設(she)計者充分(fen)去考慮，設(she)計出更(geng)加合理易調整的定(ding)(ding)位方式(shi)。

4.澆注系統，即(ji)由注塑機噴(pen)嘴至型腔之間的(de)進料通道，包括主流道、分流道、澆口(kou)(kou)和(he)冷(leng)料穴。特別是澆口(kou)(kou)位置的(de)選定(ding)應有(you)利(li)于熔融塑料在良好流動狀態下充滿(man)型腔，附在制品上的(de)固態流道和(he)澆口(kou)(kou)冷(leng)料在開(kai)模時(shi)易于從模具內頂出并予(yu)以清(qing)除(chu)（熱流道模除(chu)外）。

5.塑料收縮率以及影(ying)響制(zhi)品(pin)尺寸(cun)精(jing)度的(de)(de)各項(xiang)因素(su)，如模(mo)具制(zhi)造和(he)裝配誤差、模(mo)具磨損(sun)等。此(ci)外，設計(ji)壓(ya)塑模(mo)和(he)注塑模(mo)時，還應考慮成型機的(de)(de)工藝和(he)結(jie)構參數(shu)的(de)(de)匹配。在塑料模(mo)具設計(ji)中(zhong)已廣泛應用計(ji)算機輔助設計(ji)技術。