模具的真空熱處(chu)(chu)理(li)(li)包(bao)含了預備熱處(chu)(chu)理(li)(li)、熱處(chu)(chu)理(li)(li)及表面(mian)強化處(chu)(chu)理(li)(li)。通常(chang)熱處(chu)(chu)理(li)(li)缺陷(xian)是指模具在最終熱處(chu)(chu)理(li)(li)過程中(zhong)或在以后的工序中(zhong)以及使用過程中(zhong)出現的各種缺陷(xian)，如淬裂、變形超差、硬(ying)度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面(mian)跟貴州模具廠家一起來詳細了解硬度不足的(de)原因和預防措施吧！

1、淬火溫度(du)過低，主要(yao)是由(you)于工(gong)藝(yi)設置(zhi)溫度(du)不(bu)當(dang)、控溫系統(tong)誤差、裝(zhuang)爐或進入冷卻槽方法不(bu)當(dang)等原因造成，應該修正(zheng)工(gong)藝(yi)溫度(du)，檢修校核控溫系統(tong)，裝(zhuang)爐時，工(gong)件間(jian)隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆(kun)入槽冷卻。

2、淬火溫度(du)過高，這是(shi)由(you)工藝設(she)置溫度(du)不當(dang)或控(kong)溫系統誤差造成(cheng)，應當(dang)修正工藝溫度(du)，檢修校核控(kong)溫系統。

3、過(guo)回火，這是(shi)由回火溫(wen)度設置過(guo)高、控溫(wen)系(xi)統故障(zhang)誤差或爐(lu)溫(wen)過(guo)高時入(ru)爐(lu)造(zao)成，應當修(xiu)正工藝溫(wen)度，檢(jian)修(xiu)校核(he)控溫(wen)系(xi)統，不高于設置爐(lu)溫(wen)裝入(ru)。

4、冷(leng)(leng)(leng)卻(que)不(bu)當(dang)，原因(yin)是預(yu)冷(leng)(leng)(leng)時間過(guo)長，冷(leng)(leng)(leng)卻(que)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)選擇不(bu)當(dang)，淬(cui)火介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)溫(wen)(wen)(wen)度漸高而冷(leng)(leng)(leng)卻(que)性能下(xia)降，攪拌不(bu)良或出槽(cao)溫(wen)(wen)(wen)度過(guo)高等，措施：出爐(lu)、入槽(cao)等要(yao)快(kuai)；掌握淬(cui)火介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)特性；油溫(wen)(wen)(wen)60～80℃，水溫(wen)(wen)(wen)30℃以(yi)下(xia)，當(dang)淬(cui)火較(jiao)大而使(shi)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)升溫(wen)(wen)(wen)時，應添加(jia)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)淬(cui)火介(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)或改(gai)用(yong)其它冷(leng)(leng)(leng)卻(que)槽(cao)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)；加(jia)強冷(leng)(leng)(leng)卻(que)劑的(de)攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是(shi)由原材料(liao)(liao)殘留脫碳層或淬火(huo)加熱時造成，預防措施(shi)為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐(lu)、箱式(shi)爐(lu)采用裝箱保護或使用防氧化涂料(liao)(liao)；機加工余量加大2～3mm。