塑料(liao)模具(ju)在塑料(liao)加工中占有了非常重(zhong)要的(de)地位，模具(ju)設計水平和制造能(neng)力也反應了一個國(guo)家的(de)工業水準，近年來(lai)塑料(liao)成(cheng)型(xing)(xing)模具(ju)的(de)產(chan)量和水平發(fa)展(zhan)十分訊速，高效率，自動化、大型(xing)(xing)、精(jing)密、長壽命(ming)的(de)模具(ju)所占的(de)比例越(yue)來(lai)越(yue)大下(xia)面(mian)(mian)從模具(ju)設計，加工方(fang)(fang)法，加工設備，表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理等(deng)幾個方(fang)(fang)面(mian)(mian)來(lai)總(zong)結一下(xia)模具(ju)的(de)發(fa)展(zhan)現狀。

塑料成型方法(fa)及模具設(she)計(ji)　　　

氣(qi)(qi)體輔助成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，氣(qi)(qi)輔成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)不(bu)是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)新的(de)(de)(de)技術(shu)(shu),但(dan)近年來發展很(hen)快(kuai)并出現了一(yi)些(xie)新的(de)(de)(de)方法。液(ye)(ye)化(hua)氣(qi)(qi)體輔助注(zhu)(zhu)射是(shi)將一(yi)種(zhong)(zhong)預熱的(de)(de)(de)特殊可(ke)氣(qi)(qi)化(hua)的(de)(de)(de)液(ye)(ye)體從噴(pen)注(zhu)(zhu)入塑料熔(rong)(rong)體中(zhong)，液(ye)(ye)體受熱在模(mo)(mo)腔(qiang)中(zhong)被(bei)氣(qi)(qi)化(hua)而膨脹，使制(zhi)(zhi)(zhi)作成(cheng)(cheng)(cheng)為空心，并將熔(rong)(rong)體推向模(mo)(mo)腔(qiang)表面，這種(zhong)(zhong)方法可(ke)用于任何(he)熱塑性(xing)塑料。振動(dong)(dong)氣(qi)(qi)體輔助注(zhu)(zhu)射是(shi)通(tong)過振蕩制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)壓(ya)縮(suo)(suo)氣(qi)(qi)體向塑料熔(rong)(rong)體施加振動(dong)(dong)能量(liang)(liang)，從而達(da)到控制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)微觀結構，改(gai)善(shan)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)性(xing)能的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，有些(xie)廠(chang)家把(ba)氣(qi)(qi)輔成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)中(zhong)所用的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)體轉換(huan)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)出更(geng)薄的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，也(ye)可(ke)以(yi)生產(chan)大(da)型(xing)(xing)中(zhong)空制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，其質量(liang)(liang)更(geng)高(gao)(gao)，成(cheng)(cheng)(cheng)本更(geng)低，但(dan)關鍵點(dian)是(shi)水的(de)(de)(de)泄露(lu)問題，推拉成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)模(mo)(mo)具，在模(mo)(mo)具型(xing)(xing)腔(qiang)的(de)(de)(de)周(zhou)圍開設(she)兩個或多(duo)(duo)個通(tong)道，并與兩個或多(duo)(duo)個注(zhu)(zhu)射裝置(zhi)或能往復移動(dong)(dong)的(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)相連,在注(zhu)(zhu)射完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)后(hou)熔(rong)(rong)體固化(hua)前(qian)，注(zhu)(zhu)射裝置(zhi)的(de)(de)(de)螺桿(gan)或活(huo)塞(sai)來回移動(dong)(dong)往復推拉型(xing)(xing)腔(qiang)中(zhong)的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)體，這種(zhong)(zhong)技術(shu)(shu)叫(jiao)動(dong)(dong)態(tai)保(bao)壓(ya)技術(shu)(shu)，其目(mu)的(de)(de)(de)是(shi)為了避(bi)免用傳統成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方法成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)厚制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)會(hui)(hui)有很(hen)大(da)收縮(suo)(suo)的(de)(de)(de)問題，高(gao)(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)薄殼制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，薄殼制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)一(yi)般(ban)是(shi)長(chang)流(liu)程(cheng)比(bi)的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，多(duo)(duo)采用多(duo)(duo)點(dian)澆口(kou)的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具，但(dan)多(duo)(duo)點(dian)進澆會(hui)(hui)造成(cheng)(cheng)(cheng)熔(rong)(rong)結縫，對一(yi)些(xie)透明制(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)則(ze)(ze)會(hui)(hui)影(ying)響其視覺(jue)效果，單點(dian)進澆又不(bu)易充滿(man)模(mo)(mo)腔(qiang)，故(gu)可(ke)以(yi)用高(gao)(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)技術(shu)(shu)來成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)，比(bi)如美國空軍(jun)，F16戰機(ji)的(de)(de)(de)座艙就是(shi)用這種(zhong)(zhong)技術(shu)(shu)生產(chan)的(de)(de)(de)，目(mu)前(qian)已采用此技術(shu)(shu)來生產(chan)PC汽車擋風玻璃(li)，高(gao)(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)射壓(ya)力一(yi)般(ban)超(chao)過200MPA，故(gu)模(mo)(mo)具材(cai)料也(ye)要(yao)選擇(ze)高(gao)(gao)楊氏模(mo)(mo)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)強(qiang)剛，高(gao)(gao)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)(de)(de)關鍵是(shi)模(mo)(mo)溫的(de)(de)(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)，另(ling)外要(yao)注(zhu)(zhu)意模(mo)(mo)腔(qiang)的(de)(de)(de)排氣(qi)(qi)一(yi)定要(yao)順利。否則(ze)(ze)高(gao)(gao)速(su)注(zhu)(zhu)射導致排氣(qi)(qi)不(bu)暢會(hui)(hui)燒焦塑料。

熱(re)流(liu)道(dao)模(mo)具:在多(duo)(duo)腔模(mo)中越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)(duo)地(di)利用熱(re)流(liu)道(dao)技術(shu)(shu)，其動(dong)態進科技術(shu)(shu)是模(mo)具技術(shu)(shu)中的一個亮點。即通過(guo)一個針閥調節塑料的流(liu)動(dong)，可(ke)(ke)為每(mei)個澆口(kou)分別設定注射時(shi)間，注射壓力(li)等參數，可(ke)(ke)以獲得平衡和(he)注射和(he)質量保(bao)證(zheng)，針閥可(ke)(ke)通過(guo)液壓驅動(dong)活(huo)塞動(dong)態地(di)，無級地(di)移動(dong)，針閥的位(wei)(wei)置決定了注射的流(liu)量和(he)壓力(li)。在流(liu)道(dao)內(nei)有(you)壓力(li)傳感器，可(ke)(ke)連(lian)續記錄通道(dao)內(nei)的壓力(li)大小(xiao)，進而可(ke)(ke)以控制針閥位(wei)(wei)置和(he)調整(zheng)熔體壓力(li)。

熔(rong)(rong)芯(xin)注(zhu)射成(cheng)型(xing)用模具：這種(zhong)方法(fa)是(shi)把低熔(rong)(rong)點合金(jin)制(zhi)成(cheng)的可熔(rong)(rong)型(xing)芯(xin)放入模具中作為鑲嵌件進行注(zhu)射成(cheng)型(xing)。然后對(dui)含有可熔(rong)(rong)型(xing)芯(xin)的制(zhi)品(pin)加(jia)熱(re)去除(chu)可熔(rong)(rong)型(xing)芯(xin)。這種(zhong)成(cheng)型(xing)方法(fa)用于形狀復雜中空(kong)的產品(pin)，如(ru)汽車(che)的輸油(you)管或送排(pai)氣(qi)管等復雜形狀的空(kong)芯(xin)塑件。用這類(lei)模具成(cheng)型(xing)的產品(pin)還有：網球拍手柄，汽車(che)水泵(beng)(beng)、離心熱(re)水泵(beng)(beng)和航天器油(you)泵(beng)(beng)等，

注(zhu)射(she)(she)/壓縮(suo)(suo)(suo)成(cheng)型模(mo)具(ju)：注(zhu)射(she)(she)/壓縮(suo)(suo)(suo)成(cheng)型可生(sheng)產(chan)低應(ying)力(li)。光(guang)學(xue)性能好(hao)的(de)(de)產(chan)品，其工藝過程(cheng)為：模(mo)具(ju)合(he)模(mo)（但動定模(mo)不完全閉合(he)，留(liu)一個間隙以便以后的(de)(de)壓縮(suo)(suo)(suo))，注(zhu)入熔體(ti)，二(er)次合(he)模(mo)（即壓縮(suo)(suo)(suo)使熔體(ti)在(zai)(zai)(zai)模(mo)內被壓實(shi)）、冷卻，開(kai)模(mo)，脫模(mo)。在(zai)(zai)(zai)模(mo)具(ju)設計(ji)上要(yao)注(zhu)意(yi)的(de)(de)是由于模(mo)具(ju)在(zai)(zai)(zai)開(kai)始(shi)合(he)模(mo)時并未完全合(he)攏，故為了防止(zhi)在(zai)(zai)(zai)注(zhu)射(she)(she)時溢料(liao)，在(zai)(zai)(zai)模(mo)具(ju)中要(yao)設計(ji)防止(zhi)溢料(liao)的(de)(de)結構，

疊層(ceng)(ceng)模：將多個型(xing)(xing)腔(qiang)在合模方重(zhong)疊布置(zhi)，而不(bu)是(shi)在同一(yi)(yi)(yi)平面上(shang)布置(zhi)多腔(qiang)，這(zhe)可(ke)以充分發揮(hui)注(zhu)射(she)機的(de)塑化能力，這(zhe)種模具(ju)(ju)一(yi)(yi)(yi)般用于熱(re)流道模具(ju)(ju)中，可(ke)極大(da)地(di)提高效率，層(ceng)(ceng)狀(zhuang)制品注(zhu)射(she)模：層(ceng)(ceng)狀(zhuang)制品注(zhu)射(she)模成型(xing)(xing)兼(jian)有(you)共(gong)擠出成型(xing)(xing)和注(zhu)射(she)成型(xing)(xing)的(de)特(te)點，能在制品上(shang)實(shi)現任厚度不(bu)同材料的(de)多層(ceng)(ceng)組(zu)合，每層(ceng)(ceng)厚度可(ke)小到0.1~10mm層(ceng)(ceng)數可(ke)達上(shang)千。這(zhe)種模具(ju)(ju)實(shi)際(ji)上(shang)是(shi)一(yi)(yi)(yi)注(zhu)射(she)模具(ju)(ju)與一(yi)(yi)(yi)多級共(gong)擠模具(ju)(ju)的(de)組(zu)合。

模(mo)具滑移(yi)成型（DSI）：此(ci)方法可(ke)成型中空制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，也可(ke)成型多(duo)種(zhong)材(cai)料的復(fu)合(he)(he)制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，其過(guo)程為：閉模(mo)（對中空制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)而(er)言，此(ci)時兩(liang)(liang)(liang)半(ban)型腔處(chu)于不同(tong)的位置），分別注(zhu)射(she)，模(mo)具移(yi)動至兩(liang)(liang)(liang)半(ban)型腔對合(he)(he)，在中間注(zhu)入結合(he)(he)兩(liang)(liang)(liang)半(ban)型腔的樹脂，這種(zhong)方法成型的制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)與吹塑制(zhi)(zhi)品(pin)(pin)相(xiang)比，有表面精(jing)度好，尺寸精(jing)度高，壁厚均勻，設(she)計自由度大等優點。

鋁(lv)(lv)(lv)材(cai)模(mo)：塑料制(zhi)造(zao)技術中一(yi)個突出點就是鋁(lv)(lv)(lv)金(jin)材(cai)料的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)，Corus公司(si)開發的(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)合(he)(he)金(jin)塑料模(mo)的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命可(ke)(ke)(ke)達(da)(da)30萬(wan)(wan)以(yi)(yi)上(shang)，PechineyRhenalu公司(si)用(yong)(yong)其MI-600鋁(lv)(lv)(lv)材(cai)制(zhi)造(zao)塑料，壽(shou)命可(ke)(ke)(ke)達(da)(da)到(dao)50萬(wan)(wan)次以(yi)(yi)上(shang)；高(gao)速(su)(su)(su)(su)銑(xian)削：目前，高(gao)速(su)(su)(su)(su)切(qie)(qie)削已(yi)進(jin)(jin)入了精密(mi)(mi)加工(gong)(gong)領(ling)域,其定位(wei)精度(du)(du)已(yi)提高(gao)到(dao){+25UM}，采(cai)用(yong)(yong)液體靜(jing)壓軸(zhou)(zhou)承的(de)(de)(de)高(gao)速(su)(su)(su)(su)電動主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)回轉(zhuan)(zhuan)精度(du)(du)在(zai)(zai)0.2um以(yi)(yi)下(xia)，機床(chuang)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)轉(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)(su)可(ke)(ke)(ke)達(da)(da)100.000r/min，采(cai)用(yong)(yong)空氣靜(jing)壓軸(zhou)(zhou)承的(de)(de)(de)高(gao)速(su)(su)(su)(su)電動主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)回轉(zhuan)(zhuan)達(da)(da)達(da)(da)200。00r/min快速(su)(su)(su)(su)進(jin)(jin)給(gei)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)能達(da)(da)30~60m/min，如(ru)果采(cai)用(yong)(yong)大導和(he)滾珠絲(si)杠(gang)和(he)高(gao)速(su)(su)(su)(su)伺服(fu)電機，直(zhi)(zhi)線電機和(he)精密(mi)(mi)直(zhi)(zhi)線導軌,進(jin)(jin)給(gei)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)甚至可(ke)(ke)(ke)達(da)(da)60~120m/min。換刀時(shi)間減(jian)少(shao)到(dao)1~2s 其加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)Ra<1um。結合(he)(he)新型刀具（金(jin)屬陶瓷刀具、PCBN刀具，特(te)殊硬(ying)質和(he)金(jin)刀具等(deng)），還(huan)可(ke)(ke)(ke)加工(gong)(gong)硬(ying)度(du)(du)達(da)(da)60HRC的(de)(de)(de)材(cai)料。其加工(gong)(gong)過程的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)只(zhi)升高(gao)3度(du)(du)左右，熱(re)度(du)(du)形很小，特(te)別適合(he)(he)于成型對(dui)溫(wen)(wen)度(du)(du)熱(re)變形繁(fan)感的(de)(de)(de)材(cai)料（如(ru)鎂合(he)(he)金(jin)等(deng)）。高(gao)速(su)(su)(su)(su)切(qie)(qie)削的(de)(de)(de)速(su)(su)(su)(su)度(du)(du)在(zai)(zai)5~100m/s，完全(quan)可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)達(da)(da)到(dao)模(mo)具零件的(de)(de)(de)鏡面車(che)削和(he)鏡面銑(xian)削。另外割于切(qie)(qie)削力(li)小，可(ke)(ke)(ke)以(yi)(yi)加工(gong)(gong)薄壁(bi)和(he)剛性(xing)差的(de)(de)(de)零件激光焊接(jie)(jie):激光焊接(jie)(jie)設備可(ke)(ke)(ke)用(yong)(yong)于修復模(mo)具或熔(rong)覆(fu)金(jin)屬層(ceng)以(yi)(yi)增加模(mo)具耐磨性(xing)，經激光熔(rong)覆(fu)處(chu)下(xia)后的(de)(de)(de)模(mo)具表(biao)面層(ceng)硬(ying)度(du)(du)可(ke)(ke)(ke)達(da)(da)62HRC。采(cai)用(yong)(yong)顯(xian)(xian)微(wei)焊接(jie)(jie)時(shi)間僅為10-9秒，因而可(ke)(ke)(ke)避免熱(re)量傳到(dao)焊點鄰近區(qu)域。采(cai)用(yong)(yong)一(yi)般 激光焊接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝。在(zai)(zai)工(gong)(gong)作上(shang)距焊點15mm處(chu)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)(ke)(ke)達(da)(da)到(dao)150~200C而采(cai)用(yong)(yong)顯(xian)(xian)微(wei)焊接(jie)(jie)技術時(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)僅為36C。困此不會(hui)引起材(cai)料的(de)(de)(de)金(jin)相組織和(he)性(xing)能的(de)(de)(de)改變，也不會(hui)引起翹曲變形或開裂等(deng)到(dao)問題電火花銑(xian)削:也稱為電火花創成加工(gong)(gong)技術。它是用(yong)(yong)高(gao)速(su)(su)(su)(su)旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)簡單管狀(zhuang)電極作二維或三維輪(lun)廓(kuo)加工(gong)(gong)，因而不再需要制(zhi)造(zao)復雜的(de)(de)(de)成型電極。

三(san)維微加(jia)工(gong)（DEM）技(ji)(ji)術(shu)：DEM技(ji)(ji)術(shu)克服了(le)LIGA技(ji)(ji)術(shu)加(jia)工(gong)周期長，價格昂貴的(de)(de)缺點，綜合了(le)三(san)個主(zhu)要的(de)(de)工(gong)藝：深層刻(ke)蝕，微電鑄和微復(fu)制。可以生成(cheng)厚度(du)僅(jin)100um的(de)(de)齒輪等微型零件(jian)(jian)的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)，三(san)維型腔的(de)(de)精(jing)密成(cheng)形及鏡面(mian)(mian)電火(huo)加(jia)工(gong)一(yi)體化才技(ji)(ji)術(shu)：采用在(zai)普通(tong)(tong)煤油(you)工(gong)作液(ye)中添加(jia)固體微細粉末的(de)(de)方(fang)法，來增大精(jing)加(jia)工(gong)的(de)(de)極間距離(li)(li)，減小電空效(xiao)(xiao)應，增大放電通(tong)(tong)道的(de)(de)分散性，從(cong)而可使排屑好、放電穩(wen)定(ding)，加(jia)工(gong)效(xiao)(xiao)率(lv)提高(gao)并(bing)有(you)效(xiao)(xiao)降低(di)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粗糙(cao)度(du)。同時(shi)使用混粉工(gong)作液(ye)還可在(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)(mian)形成(cheng)硬度(du)較高(gao)的(de)(de)鍍層，提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)型腔表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)硬度(du)和耐磨(mo)性模(mo)(mo)具(ju)(ju)表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)(li)(li)、強(qiang)化為了(le)提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)壽(shou)命，除了(le)常(chang)規(gui)熱處(chu)理(li)(li)(li)方(fang)法外(wai)，下面(mian)(mian)是(shi)一(yi)些常(chang)用的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)(ju)表(biao)面(mian)(mian)處(chu)理(li)(li)(li)與(yu)強(qiang)化技(ji)(ji)術(shu)，化學(xue)處(chu)理(li)(li)(li)，其發(fa)展趨勢是(shi)由滲入單一(yi)元素(su)向(xiang)(xiang)多元素(su)，向(xiang)(xiang)多元素(su)共滲，復(fu)合滲發(fa)展，由一(yi)般的(de)(de)擴，散滲向(xiang)(xiang)化學(xue)氣(qi)相沉積（PVD），物(wu)理(li)(li)(li)化學(xue)氣(qi)相沉積（PCVD即等到(dao)離(li)(li)子氣(qi)相沉積）。

離子滲入，離子注入等到方向發展

激光表面處理：

1利用激光束獲(huo)(huo)得極(ji)高的加(jia)熱速(su)度(du)(du)，實(shi)現金屬(shu)材(cai)料的表(biao)面淬火。在表(biao)面獲(huo)(huo)得高碳極(ji)細的馬氏體晶體，硬度(du)(du)比常規淬火層高15%~20%，而心部組織(zhi)不會發(fa)生變化，

2，作(zuo)用(yong)(yong)激光(guang)進行表(biao)面重熔或表(biao)面合金(jin)化(hua)獲(huo)得(de)高(gao)性能(neng)的表(biao)面硬度化(hua)層。例如用(yong)(yong)CrWMn復合粉未(wei)合金(jin)化(hua)后，其體積磨損量(liang)為淬 火CrWMn的1/10，其使用(yong)(yong)壽命提高(gao)14倍。

3，激光熔凝(ning)處理是利用高能量(liang)密度(du)的(de)激光束(shu)對金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)進(jin)行熔融的(de)激冷(leng)(leng)處理組織，使金(jin)屬(shu)(shu)(shu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)形成一(yi)層(ceng)(ceng)液態金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)激冷(leng)(leng)組織，由于表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)層(ceng)(ceng)的(de)加(jia)熱和(he)(he)冷(leng)(leng)卻非(fei)常(chang)迅(xun)速故得到的(de)組織非(fei)常(chang)細密，如果(guo)通過(guo)外(wai)部的(de)介質使冷(leng)(leng)卻速度(du)達(da)到足(zu)夠高，則可(ke)抑(yi)制結晶過(guo)程(cheng)，而形成非(fei)晶態，故也被稱為(wei)激光熔化(hua)(hua)一(yi)非(fei)晶態處理，又(you)稱激光上(shang)釉稀(xi)土(tu)(tu)(tu)元素(su)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)強化(hua)(hua)：這可(ke)以改善鋼的(de)表(biao)(biao)(biao)層(ceng)(ceng)結構(gou)，物(wu)理，化(hua)(hua)學及(ji)機械性(xing)(xing)能等(deng)，它可(ke)以提(ti)高滲(shen)速25%~30%，使處理時間縮短1/3以上(shang)。常(chang)見(jian)是有(you)稀(xi)土(tu)(tu)(tu)碳(tan)(tan)共(gong)(gong)(gong)滲(shen)，稀(xi)土(tu)(tu)(tu)碳(tan)(tan)氮共(gong)(gong)(gong)滲(shen)，稀(xi)土(tu)(tu)(tu)硼共(gong)(gong)(gong)滲(shen)，稀(xi)土(tu)(tu)(tu)硼鋁(lv)共(gong)(gong)(gong)滲(shen)等(deng)，化(hua)(hua)學鍍：它是通過(guo)化(hua)(hua)學試計將溶(rong)液中的(de)Ni P B，等(deng)還(huan)原析出在金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)，從而在金(jin)屬(shu)(shu)(shu)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)上(shang)獲得Ni-P、Ni-B等(deng)的(de)合金(jin)鍍層(ceng)(ceng)。以提(ti)高金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)機械性(xing)(xing)能，耐燭性(xing)(xing)能和(he)(he)工藝性(xing)(xing)能等(deng)，又(you)被稱為(wei)自催化(hua)(hua)還(huan)原鍍，無電鍍等(deng)。

納(na)(na)米表(biao)面(mian)(mian)處理：是(shi)以納(na)(na)米材(cai)料和其它低維(wei)非平衡材(cai)料為(wei)期礎，通(tong)過特定(ding)的(de)加(jia)(jia)工技(ji)術，對(dui)固體表(biao)面(mian)(mian)材(cai)料為(wei)期礎，通(tong)過特定(ding)的(de)加(jia)(jia)工技(ji)術，對(dui)固體表(biao)面(mian)(mian)進行強(qiang)化或賦予(yu)表(biao)面(mian)(mian)新功能的(de)一項技(ji)術。（1）納(na)(na)米復合(he)鍍(du)(du)層(ceng)是(shi)在(zai)(zai)傳統的(de)電(dian)渡液中加(jia)(jia)入(ru)零維(wei)或一維(wei)納(na)(na)米質點粉(fen)體材(cai)料而形成納(na)(na)米復合(he)鍍(du)(du)層(ceng)。納(na)(na)米材(cai)料還可用于耐(nai)磨(mo)復合(he)鍍(du)(du)層(ceng)，如將(jiang)n-ZrO2納(na)(na)米粉(fen)體材(cai)料加(jia)(jia)入(ru)NI-W-B非晶(jing)態復合(he)鍍(du)(du)層(ceng)，可提高(gao)鍍(du)(du)層(ceng)在(zai)(zai)550-850C的(de)高(gao)溫搞氧化性(xing)(xing)能，使鍍(du)(du)層(ceng)的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)提高(gao)2~3倍，耐(nai)磨(mo)民生和硬度(du)也都明顯提高(gao)。（2）納(na)(na)米結構涂層(ceng)在(zai)(zai)強(qiang)度(du)、韌性(xing)(xing)、抗蝕(shi)、耐(nai)磨(mo)、抗熱疲勞等方(fang)面(mian)(mian)涂都有顯著改(gai)善，且(qie)一種涂層(ceng)可同時具(ju)有上述多種性(xing)(xing)能，

快(kuai)速原(yuan)型(xing)制(zhi)造與(yu)快(kuai)速制(zhi)模

快(kuai)(kuai)速(su)(su)原型制(zhi)(zhi)造與快(kuai)(kuai)速(su)(su)制(zhi)(zhi)模(mo)(mo)(mo)是新(xin)產(chan)品開(kai)發中的一項(xiang)重要技術。以(yi)前人們一直認為快(kuai)(kuai)速(su)(su)制(zhi)(zhi)模(mo)(mo)(mo)限于小(xiao)批量試制(zhi)(zhi)，然而進(jin)年來快(kuai)(kuai)速(su)(su)制(zhi)(zhi)模(mo)(mo)(mo)也用勁中等(deng)批量，乃至大批量，準耐久金屬(shu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)的制(zhi)(zhi)造熔(rong)(rong)射(she)制(zhi)(zhi)模(mo)(mo)(mo)法工藝(yi)是在原型表面形成金屬(shu)熔(rong)(rong)射(she)層(ceng)，然后對熔(rong)(rong)射(she)層(ceng)進(jin)行(xing)補強，并(bing)將被(bei)熔(rong)(rong)射(she)去(qu)除得到金屬(shu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，用高熔(rong)(rong)點(dian)熔(rong)(rong)射(she)材料可(ke)使模(mo)(mo)(mo)具(ju)表面硬度(du)達63HRC。

直接快速制(zhi)(zhi)造(zao)金屬(shu)模(mo)具(ju)（DRMT）方法(fa)主要有：以激光為(wei)熱源的(de)(de)選擇性激光燒(shao)結(jie)(jie)法(fa)（SLS）和基于(yu)激光熔(rong)融(rong)堆積(ji)法(fa)（LENS），以等離子電弧等為(wei)熱源的(de)(de)熔(rong)積(ji)法(fa)（PDM），噴射成形的(de)(de)三維打印(yin)（3DP）法(fa)和金屬(shu)薄(bo)板LOM技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)等，SLS的(de)(de)制(zhi)(zhi)模(mo)精度已(yi)在為(wei)改(gai)善(shan)。收縮率已(yi)由原(yuan)來的(de)(de)1%降至0.2%以下，LENS制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)(de)制(zhi)(zhi)件密(mi)度及機械(xie)性能(neng)雖(sui)較SLS方法(fa)是很(hen)大提(ti)高(gao)(gao)，但仍(reng)有約5%的(de)(de)孔隙率，它只適用(yong)于(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)簡(jian)單的(de)(de)幾(ji)何形狀的(de)(de)零(ling)件或模(mo)具(ju)，由于(yu)未熔(rong)顆粒(li)的(de)(de)粘(zhan)結(jie)(jie)，表面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)也不太高(gao)(gao)形狀沉(chen)積(ji)制(zhi)(zhi)造(zao)法(fa)（SDM），利用(yong)焊(han)接原(yuan)理(li)熔(rong)化焊(han)材（絲狀），并(bing)借助熱噴涂原(yuan)理(li)使超(chao)高(gao)(gao)溫熔(rong)滴逐層(ceng)沉(chen)積(ji)成形，實現層(ceng)間治金結(jie)(jie)合，可避免上述基于(yu)層(ceng)積(ji)法(fa)原(yuan)理(li)的(de)(de)RT技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)會產生側面(mian)(mian)階梯效應(ying)致使精度低(di)、表面(mian)(mian)質(zhi)量(liang)差(cha)，且存在綜合力學性能(neng)不高(gao)(gao)等問題(ti)快速制(zhi)(zhi)模(mo)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)是在與傳統的(de)(de)機械(xie)加(jia)工技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)的(de)(de)競爭中產生并(bing)發展起來的(de)(de)，但銑削(xue)速度高(gao)(gao)達100.000r/min,表面(mian)(mian)精度優良的(de)(de)高(gao)(gao)速銑削(xue)技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)已(yi)成為(wei)DRMT技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)大的(de)(de)競.