塑(su)膠外殼模具(ju)企業在(zai)做高光產品的(de)時(shi)候(hou)總會(hui)遇到許多小問(wen)題導致(zhi)產品外觀不合格，其(qi)中(zhong)常見的(de)就是流紋和氣紋，那(nei)么(me)塑(su)膠外殼模具(ju)素材遇到這類異常的(de)解決(jue)方案有哪些呢(ni)？在(zai)后期應該怎(zen)么(me)樣(yang)回(hui)避(bi)呢(ni)？貴州模(mo)具廠(chang)家結合多年制作經驗來給大家(jia)解析一下(xia)：

1.流紋

描述：塑膠外殼模具的(de)流紋一般出現在模溫沒有升起來的(de)時候，或(huo)者模溫機出現異常情(qing)況下(xia)。

改善：通過(guo)排(pai)查剛開(kai)機/機臺報警、/模溫異常/冷卻時間過(guo)快等(deng)，先分析(xi)一下發(fa)生的(de)條(tiao)件在根(gen)據條(tiao)件逐步優(you)化，避免(mian)流紋的(de)發(fa)生。

2.氣(qi)紋(wen)

原因：塑(su)膠(jiao)外(wai)殼模具(ju)(ju)(ju)的氣紋(wen)產(chan)生一般是材料原因，模具(ju)(ju)(ju)本身排氣問題(ti)，模具(ju)(ju)(ju)保養不到(dao)位，成型工藝不合(he)理。

改(gai)(gai)善：通常用一套模具做一樣的產(chan)品，如(ru)果分別是，ABS，PC，那(nei)么因為(wei)(wei)ABS材料本(ben)身流動性比(bi)(bi)較好(hao)，所以氣紋比(bi)(bi)較好(hao)調(diao)(diao)整(zheng)，然(ran)而PC因為(wei)(wei)材料特性，就沒有(you)那(nei)么好(hao)調(diao)(diao)整(zheng)。改(gai)(gai)善進膠設計，讓膠料可(ke)以速度通過水口位置，避免氣紋的形(xing)成。

塑膠(jiao)(jiao)外殼模(mo)具(ju)企(qi)業一(yi)定要定期點檢和保養模(mo)具(ju)，點檢模(mo)具(ju)排(pai)氣鑲件是(shi)不是(shi)存(cun)在(zai)不安全生產(chan)因素，有(you)(you)小毛(mao)病及時糾正、避免大批量問題爆(bao)發，影響(xiang)產(chan)品(pin)正常的交(jiao)付和進度(du)。這樣對一(yi)個塑膠(jiao)(jiao)外殼模(mo)具(ju)企(qi)業和日后發展也是(shi)很有(you)(you)幫助的，只有(you)(you)用心做好產(chan)品(pin)，客戶才會(hui)一(yi)直追隨(sui)我們。