注(zhu)塑模具是(shi)一種(zhong)生產塑膠制品(pin)的(de)工具；也是(shi)賦予塑膠制品(pin)完整(zheng)結構和(he)精確尺寸(cun)的(de)工具。主(zhu)(zhu)要應用于工業領域,注(zhu)塑模具的(de)澆注(zhu)系統又(you)稱流道(dao)(dao)系統，它是(shi)將塑料(liao)熔體由注(zhu)射機(ji)噴嘴(zui)引向型(xing)腔(qiang)的(de)一組進料(liao)通道(dao)(dao)，通常由主(zhu)(zhu)流道(dao)(dao)、分流道(dao)(dao)、澆口和(he)冷料(liao)穴組成。它直接關系到塑料(liao)制品(pin)的(de)成型(xing)質量和(he)生產效率(lv)。

注(zhu)塑模具澆注(zhu)系統(tong)設計

主流道

它(ta)是(shi)模具中連接(jie)注塑機射嘴(zui)至分流道或型腔的(de)一段(duan)通道。主(zhu)流道頂部呈(cheng)凹(ao)形以(yi)(yi)便與噴嘴(zui)銜接(jie)。主(zhu)流道進(jin)口直(zhi)徑(jing)應(ying)略大(da)于噴嘴(zui)直(zhi)徑(jing)(O．8mm)以(yi)(yi)避(bi)免(mian)溢料，并(bing)防止兩者因銜接(jie)不(bu)準而發生的(de)堵截(jie)。進(jin)口直(zhi)徑(jing)根據制品大(da)小而定(ding)，一般為(wei)4-8mm。主(zhu)流道直(zhi)徑(jing)應(ying)向內擴大(da)呈(cheng)3°到5°的(de)角度，以(yi)(yi)便流道贅物的(de)脫模。

澆(jiao)口

澆口(kou)也(ye)稱為(wei)進料(liao)(liao)口(kou)，是(shi)分流(liu)道和模穴間的(de)狹(xia)小通口(kou)，也(ye)是(shi)極為(wei)短小肉薄(bo)的(de)部分。其(qi)作(zuo)用在于利用緊縮(suo)流(liu)動(dong)(dong)面而使(shi)塑料(liao)(liao)達到加速的(de)效(xiao)果(guo)，高(gao)剪切率可(ke)使(shi)塑料(liao)(liao)流(liu)動(dong)(dong)性(xing)良好（由于塑料(liao)(liao)的(de)切變致稀特性(xing)）；黏滯加熱的(de)升(sheng)溫效(xiao)果(guo)也(ye)有(you)提升(sheng)料(liao)(liao)溫、降低(di)黏度(du)的(de)作(zuo)用。?

在成型(xing)(xing)完畢后(hou)，澆(jiao)口先固(gu)化封(feng)口，有(you)防止塑(su)料(liao)回(hui)流，以(yi)及(ji)避免模穴壓力下降(jiang)過快(kuai)，使(shi)成型(xing)(xing)品產生收縮凹陷的功能。成型(xing)(xing)后(hou)，則方便剪除，以(yi)分離流道系統及(ji)塑(su)件(jian)。

冷料穴

它(ta)是設在主流道(dao)末端的(de)(de)一個空穴(xue)，用(yong)以(yi)捕集(ji)射嘴端部(bu)兩次(ci)注射之間所(suo)(suo)產生(sheng)的(de)(de)冷(leng)料(liao)，從而(er)防止分流道(dao)或澆口的(de)(de)堵塞。如果冷(leng)料(liao)一旦混入型腔，則所(suo)(suo)制(zhi)制(zhi)品中就容易產生(sheng)內應力。冷(leng)料(liao)穴(xue)的(de)(de)直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便(bian)于脫模(mo)(mo)，其底部(bu)常由(you)脫模(mo)(mo)桿承(cheng)擔。脫模(mo)(mo)桿的(de)(de)頂部(bu)宜設計成曲(qu)折鉤形(xing)或設下陷溝(gou)槽，以(yi)便(bian)脫模(mo)(mo)時能順利拉(la)出主流道(dao)贅物。

分流道

它是多槽(cao)模(mo)(mo)(mo)(mo)中連接主流(liu)(liu)道(dao)和各個型(xing)腔的(de)(de)通道(dao)。為使(shi)熔料(liao)以等(deng)速(su)度(du)充滿各型(xing)腔，分(fen)流(liu)(liu)道(dao)在塑(su)(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)上的(de)(de)排列應成對(dui)(dui)(dui)稱和等(deng)距離分(fen)布。分(fen)流(liu)(liu)道(dao)截面(mian)(mian)的(de)(de)形(xing)(xing)(xing)狀和尺寸(cun)對(dui)(dui)(dui)塑(su)(su)料(liao)熔體的(de)(de)流(liu)(liu)動、制品脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)和模(mo)(mo)(mo)(mo)具制造的(de)(de)難易都有影響。如果按相(xiang)等(deng)料(liao)量(liang)的(de)(de)流(liu)(liu)動來說，則(ze)以圓形(xing)(xing)(xing)截面(mian)(mian)的(de)(de)流(liu)(liu)道(dao)阻(zu)力小(xiao)。但因圓柱(zhu)形(xing)(xing)(xing)流(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)比表面(mian)(mian)小(xiao)，對(dui)(dui)(dui)分(fen)流(liu)(liu)道(dao)贅(zhui)物的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)不利，而且(qie)這(zhe)種分(fen)流(liu)(liu)道(dao)必須開(kai)(kai)設在兩半模(mo)(mo)(mo)(mo)上，既費(fei)工(gong)又易對(dui)(dui)(dui)準。因此(ci)，經(jing)常采用的(de)(de)是梯形(xing)(xing)(xing)或(huo)半圓形(xing)(xing)(xing)截面(mian)(mian)的(de)(de)分(fen)流(liu)(liu)道(dao)，且(qie)開(kai)(kai)設在帶有脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)(mo)桿的(de)(de)一半模(mo)(mo)(mo)(mo)具上。流(liu)(liu)道(dao)表面(mian)(mian)必須拋光(guang)以減少(shao)流(liu)(liu)動阻(zu)力提供較快的(de)(de)充模(mo)(mo)(mo)(mo)速(su)度(du)。流(liu)(liu)道(dao)的(de)(de)尺寸(cun)決定于塑(su)(su)料(liao)品種，制品的(de)(de)尺寸(cun)和厚(hou)度(du)。對(dui)(dui)(dui)大(da)多數熱塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)來說，分(fen)流(liu)(liu)道(dao)截面(mian)(mian)寬度(du)均不超過8m，特(te)大(da)的(de)(de)可達10一12m，特(te)小(xiao)的(de)(de)2-3m。在滿足需(xu)要的(de)(de)前提下(xia)應盡量(liang)減小(xiao)截面(mian)(mian)積，以免增加分(fen)流(liu)(liu)道(dao)贅(zhui)物和延(yan)長(chang)冷(leng)卻(que)(que)時間(jian)。

澆注系統設計的基本原則

1.模穴(xue)布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用(yong)平(ping)衡(heng)式布置（Balances Layout）；

2）模(mo)穴布置與澆口開設力求對(dui)稱，以(yi)防止(zhi)模(mo)具受力不均產生偏(pian)載，而發生撐模(mo)溢料的問題(ti)；

3）模(mo)穴布置盡可能緊湊，以縮小(xiao)模(mo)具尺(chi)寸。

2.流動(dong)導引的(de)考慮

1）能(neng)順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能(neng)順利排氣(qi)；

2）盡量避免塑(su)料(liao)熔膠正面沖擊直(zhi)徑較小的型芯(xin)和金屬嵌(qian)件，以防止(zhi)型芯(xin)位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的(de)考(kao)慮

1）熱(re)量損耗及(ji)壓力降(jiang)越(yue)(yue)小(xiao)越(yue)(yue)好；

2）流程要(yao)短；

3）流道截面積要(yao)夠(gou)大；

4）盡量避免(mian)流(liu)道(dao)彎折及(ji)突然改(gai)變(bian)流(liu)向(xiang)（以(yi)圓弧角改(gai)變(bian)方向(xiang)）；

5）流道(dao)加工時表面粗糙度(du)要(yao)低；

6）多點進澆(jiao)可(ke)以降(jiang)低(di)壓力降(jiang)及(ji)所需射壓，但會(hui)有縫(feng)合線(xian)問題(ti)。

4.流動平(ping)衡的考慮

1）一模(mo)(mo)多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使(shi)塑(su)料同(tong)時填滿每一個模(mo)(mo)穴，以保(bao)證各(ge)模(mo)(mo)穴成(cheng)型品的品質一致(zhi)性；

2）分(fen)流道盡量采用(yong)自然平(ping)衡式(shi)的布置方式(shi)（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然(ran)平(ping)衡(heng)時，采用人工平(ping)衡(heng)法平(ping)衡(heng)流道。

5.廢料的考慮(lv)

在(zai)可順利充(chong)填同時(shi)不影響(xiang)流動及壓力損耗的前提下(xia)，減(jian)(jian)小流道體(ti)積（長度或(huo)截面積大小），以減(jian)(jian)少流道廢料產生(sheng)及回收費用(yong)。

6.冷料的考(kao)慮

在流道(dao)系統上設計適當(dang)的冷(leng)料井（Cold Slug Well）、溢料槽(cao)，以(yi)補集(ji)充填初(chu)始(shi)階段(duan)較冷(leng)的塑料波前(qian)，防止冷(leng)料直(zhi)接進入模穴，影響充填品(pin)質。

7.排(pai)氣(qi)的考慮(lv)

應順利(li)導引塑(su)料填滿(man)模穴，并使(shi)模穴內(nei)空(kong)氣得以(yi)順利(li)逃逸，以(yi)避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考(kao)慮

1）避免發生短(duan)射、毛邊、包封、縫合線、流(liu)痕(hen)、噴流(liu)、殘余應力、翹曲變形、模仁(ren)偏(pian)移等問題；

2）流道(dao)系(xi)統流程較長或是多點(dian)進澆（Multiple Gating）時，由于流動不(bu)平衡、保(bao)壓不(bu)足或是不(bu)均(jun)勻收(shou)縮所(suo)導致的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產(chan)品外觀性質良好(hao)，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損于塑件外觀以及應用。

9.生(sheng)產效率的考慮

盡可能減少所需的后加工，使(shi)成形周期(qi)縮短(duan)，提高生產(chan)效(xiao)率。

10.頂出點的(de)考慮(lv)

需(xu)考慮適當的頂出位置，以避免成形(xing)品脫模變(bian)形(xing)。

11.使(shi)用塑(su)料的考(kao)慮

黏度較高或(huo)L/t比較短的塑(su)料，避(bi)免使用過長(chang)或(huo)過小尺寸的流(liu)道。

一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個模具的設計(ji)是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和注塑模具廠自身的加工能力等有所了解。