注塑件產品整體發脆的原因是什么？貴州模具廠家的老師(shi)傅(fu)來為您解答

1.注塑機(ji)射(she)出和保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)不足(zu)；

2.背壓太小(xiao)、原料不夠(gou)扎實；

3.背壓(ya)太大,剪切、磨擦熱(re)量增(zeng)加；

4.射速太慢,未充(chong)分結晶；

5.模(mo)溫太高,原料過(guo)火、分解、變質(zhi)；

6.模(mo)溫太(tai)低,未(wei)充分結晶；

7.射出、保壓(ya)時(shi)間(jian)不足(zu)；

8.注(zhu)塑機停機時間(jian)太(tai)長了和注(zhu)塑周期太(tai)長；

9.儲料(liao)時(shi)間太長；

10.二級(ji)回料在新料里添加(jia)比(bi)例太多(duo)；

11.原(yuan)料強度(du)、韌性不(bu)夠，粘度(du)不(bu)夠；

12.添加劑不合理,或添加太多；

13.原(yuan)料未充分烘干；

14.產品內部結構有(you)些地方太厚，有(you)些地方太薄(bo)，不均勻,進料地方考慮不合理。

15.模具(ju)進料不(bu)均勻,冷料井不(bu)夠(gou)；

16.產品壁厚太(tai)薄(bo)

17.注塑機溫度時高時低，不穩定；

18.注塑機料管(guan)沒(mei)清(qing)理好；

19.頂出(chu)不合(he)理,塑體應力增加(jia)，產生(sheng)破裂；

20.塑(su)料(liao)件模具(ju)冷卻回路沒排好。