就(jiu)我們(men)所知注塑模具(ju)常見的排氣(qi)形式有：

1.排(pai)氣(qi)槽或孔排(pai)氣(qi)。

2.分型(xing)面排氣。

3.拼鑲(xiang)件縫(feng)隙排氣。

4.推桿(gan)或頂(ding)針間(jian)隙排(pai)氣。

5.粉末燒(shao)結(jie)合金塊排氣。

6.設(she)置排氣桿強制排氣。

眾所(suo)周知注塑模具的排(pai)氣(qi)(qi)(qi)是模具設(she)計中一個不(bu)(bu)可(ke)忽視的問題.排(pai)氣(qi)(qi)(qi)不(bu)(bu)良，會造成眾多問題.比如：氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)、空(kong)洞、燒焦、氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)、表面銀紋、熔接線明顯(xian)等。

在平時生產中(zhong)模具內積(ji)集的氣體主要有(you)以(yi)下幾個來源(yuan)：

1.進(jin)料系(xi)統和型腔中存有的空氣(qi).

2.塑(su)料含有的(de)水分在高溫下(xia)蒸(zheng)發而生(sheng)成的(de)水蒸(zheng)氣(qi).

3.塑(su)料分解所產生的氣體.

4.塑料(liao)中(zhong)某些添加劑揮發或者化學反(fan)映所生(sheng)成的(de)氣體(ti)

5.進料中夾雜的空氣和水(shui)氣！

基本的設(she)計要點(dian)可(ke)以歸納：

1.排氣要(yao)保證迅速、完全，排氣速度要(yao)與充模速度相適應；

2.排氣槽盡(jin)量開設在膠件較厚的成(cheng)型部位；

3.排氣(qi)槽應盡量(liang)開設在分(fen)型面上；

4.排氣槽(cao)應盡量設在料(liao)流的終點和(he)匯合處，如冷料(liao)井的盡端(duan)；

5.為了模具(ju)制(zhi)造和清(qing)模方(fang)便，排氣槽(cao)應盡量(liang)設在凹模一側；

6.排氣(qi)槽方向不應朝向操作面(mian)，防止(zhi)注塑時(shi)漏料傷人；

7.排氣槽不應有*角，防(fang)止積存冷料；

8.排(pai)氣槽(cao)大小尺(chi)寸一定要合(he)適（一般(ban)厚度在0.2－0.3mm左右），根(gen)據具體材料和產(chan)品要求進(jin)行選擇加工，盡量避(bi)免造成飛邊。

9.應用真空排(pai)氣機，達(da)到主動排(pai)氣，完全排(pai)氣的效果。