注塑(su)模(mo)具(ju)故障分類(lei)，貴(gui)州塑料模具(ju)廠(chang)家教(jiao)你(ni)幾個排(pai)除小妙招(zhao)！

1、導柱損傷

導柱在(zai)模(mo)具中主要(yao)起導向作(zuo)用(yong)，以保證型芯和型腔的成(cheng)型面(mian)在(zai)任何情況下互不相碰，不能以導柱作(zuo)為受力(li)件或定位件用(yong)。

在(zai)以(yi)下兩種(zhong)情況(kuang)下，注射時動、定模將(jiang)產生巨(ju)大的(de)側向偏移力：

塑件(jian)壁厚要(yao)求(qiu)不均勻時，料流(liu)通過厚壁處(chu)速率大，在此處(chu)產生較大的壓力;

塑件(jian)側面(mian)不對(dui)(dui)稱，如階梯形分型面(mian)的(de)模具，相對(dui)(dui)的(de)兩側面(mian)所受(shou)的(de)反(fan)壓力不相等(deng)。

2、澆口脫料困難

在(zai)注塑(su)過程(cheng)中，澆口粘在(zai)澆口套內(nei)，不易(yi)脫出(chu)。開模時，制品出(chu)現裂(lie)紋損傷。此(ci)外(wai)，操作(zuo)者必須(xu)用銅棒尖端從(cong)噴嘴(zui)處敲(qiao)出(chu)，使(shi)之松動(dong)后方(fang)可脫模，嚴重影響(xiang)生(sheng)產效率。

這種故障主(zhu)要(yao)原因是澆口(kou)(kou)錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太(tai)軟，使用(yong)一段(duan)時間后(hou)錐孔小端變形或損傷，以及(ji)噴嘴球(qiu)面(mian)弧度太(tai)小，致使澆口(kou)(kou)料在此處產(chan)生鉚(liu)頭。澆口(kou)(kou)套(tao)的錐孔較難加工(gong)，應(ying)(ying)盡量采用(yong)標準件(jian)，如需自行加工(gong)，也應(ying)(ying)自制或購買專(zhuan)用(yong)鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外(wai)，必須設置澆口(kou)(kou)拉料桿或者澆口(kou)(kou)頂出(chu)機構。

3、動、定(ding)模偏移

大型模具，因(yin)各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移(yi)。在這(zhe)幾種情況(kuang)下，注射(she)時側向偏移(yi)力將加(jia)在導(dao)柱(zhu)上，開模時導(dao)柱(zhu)表(biao)面拉毛，損(sun)傷，嚴重時導(dao)柱(zhu)彎曲或(huo)切斷，甚(shen)至無法(fa)開模。

為了解決以上(shang)問題，在(zai)模(mo)(mo)具(ju)分型面(mian)上(shang)增設高強度(du)(du)的定位(wei)鍵(jian)四(si)面(mian)各一(yi)個，較(jiao)簡便有效的是采用圓柱鍵(jian)。導柱孔與分模(mo)(mo)面(mian)的垂(chui)直度(du)(du)至關重要。在(zai)加工時是采用動，定模(mo)(mo)對準位(wei)置夾緊(jin)后，在(zai)鏜床(chuang)上(shang)一(yi)次鏜完，這樣可保證動，定模(mo)(mo)孔的同心度(du)(du)，并使垂(chui)直度(du)(du)誤差較(jiao)小。此外(wai)，導柱及導套的熱(re)處理(li)硬度(du)(du)務(wu)必達到設計(ji)要求。

4、動(dong)模(mo)板彎曲

模(mo)具(ju)在(zai)注(zhu)(zhu)射時(shi)，模(mo)腔內熔融塑(su)料產生巨大的反壓力(li)，一般(ban)在(zai)600 ~ 1000公斤/厘(li)米2。模(mo)具(ju)制(zhi)造(zao)者有時(shi)不重視(shi)此(ci)問題，往(wang)往(wang)改變原設計尺寸，或者把動模(mo)板(ban)用低強度鋼(gang)板(ban)代替，在(zai)用頂桿(gan)頂料的模(mo)具(ju)中(zhong)，由于(yu)兩(liang)側(ce)座(zuo)跨距大，造(zao)成注(zhu)(zhu)射時(shi)模(mo)板(ban)下彎。

故動模(mo)板(ban)(ban)必須選用優質(zhi)鋼材，要(yao)有足夠厚(hou)度，切不可(ke)用A3等低強度鋼板(ban)(ban)，在必要(yao)時(shi)，應(ying)在動模(mo)板(ban)(ban)下方(fang)設置支(zhi)撐(cheng)柱(zhu)或支(zhi)撐(cheng)塊(kuai)，以(yi)減小模(mo)板(ban)(ban)厚(hou)度，提高承載能(neng)力。

5、頂(ding)桿彎(wan)曲(qu)，斷裂或者漏料

自制的(de)(de)頂(ding)桿(gan)質(zhi)(zhi)量較好，就是加工成(cheng)本太高(gao)，現在(zai)(zai)通常選用(yong)標準件(jian)，質(zhi)(zhi)量一般。頂(ding)桿(gan)與孔的(de)(de)間隙如(ru)(ru)果太大，則出(chu)現漏料，但(dan)如(ru)(ru)果間隙太小，在(zai)(zai)注射時(shi)(shi)由(you)于模溫升高(gao)，頂(ding)桿(gan)膨脹而卡(ka)死。更危險的(de)(de)是，有時(shi)(shi)頂(ding)桿(gan)被頂(ding)出(chu)一般距離就頂(ding)不動(dong)而折斷，結果在(zai)(zai)下一次合模時(shi)(shi)這段露(lu)出(chu)的(de)(de)頂(ding)桿(gan)不能復位而撞壞凹模。

為(wei)了解(jie)決這個問題，頂(ding)桿重(zhong)新修磨，在頂(ding)桿前端保(bao)留10~15毫米(mi)(mi)的配合段(duan)，中間(jian)(jian)部分磨小0.2毫米(mi)(mi)。所有頂(ding)桿在裝配后，都必(bi)須嚴格檢查起配合間(jian)(jian)隙，一般(ban)在0.05~0.08毫米(mi)(mi)內，要(yao)保(bao)證整個頂(ding)出(chu)機構能進(jin)退自如。

6、冷(leng)卻不良或水道漏水

模(mo)具的冷卻效果直接(jie)影響制(zhi)品的質量和生產效率(lv)，如冷卻不良，制(zhi)品收縮大，或收縮不均勻(yun)而出現翹面(mian)變形(xing)等缺陷。另一方面(mian)模(mo)整體或局部過熱(re)，使(shi)模(mo)具不能正常成型而停產，嚴(yan)重者使(shi)頂桿等活(huo)動(dong)件熱(re)脹卡死而損壞。

冷卻(que)系統的設計，加工以產品(pin)形(xing)狀而(er)定，不要(yao)因(yin)為模(mo)具結構復(fu)雜或加工困難而(er)省去(qu)這個系統，特別是大(da)中型(xing)模(mo)具一(yi)定要(yao)充分考慮冷卻(que)問題。

7、導槽(cao)長度太(tai)小

有(you)些模(mo)(mo)具因(yin)受(shou)模(mo)(mo)板面積(ji)限制(zhi)，導槽(cao)(cao)長度太小(xiao)，滑(hua)塊在抽芯動(dong)作完畢后(hou)露出導槽(cao)(cao)外面，這樣(yang)在抽芯后(hou)階段和合(he)模(mo)(mo)復位初階段都容(rong)易造(zao)成滑(hua)塊傾斜，特(te)別是在合(he)模(mo)(mo)時，滑(hua)塊復位不順，使滑(hua)塊損傷(shang)，甚至壓彎(wan)破(po)壞。根(gen)據經驗(yan)，滑(hua)塊完成抽芯動(dong)作后(hou)，留在滑(hua)槽(cao)(cao)內(nei)的長度不應小(xiao)于導槽(cao)(cao)全長的2/3。

8、定距拉緊機構失(shi)靈(ling)

擺鉤(gou)(gou)，搭(da)扣之(zhi)類的定(ding)距拉(la)緊機構一般用于定(ding)模(mo)抽芯(xin)或一些(xie)二次脫模(mo)的模(mo)具中，因這類機構在模(mo)具的兩側面成對(dui)設置，其動作要求必須同(tong)步，即合(he)模(mo)同(tong)時(shi)搭(da)扣，開(kai)模(mo)到一定(ding)位置同(tong)時(shi)脫鉤(gou)(gou)。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的(de)模板歪斜(xie)而損壞，這些機(ji)構(gou)的(de)零件要有較(jiao)高的(de)剛度和耐(nai)磨性(xing)，調整也(ye)很困難，機(ji)構(gou)壽命較(jiao)短，盡量避免(mian)使用(yong)(yong)，可以改(gai)用(yong)(yong)其他機(ji)構(gou)。在抽(chou)心(xin)力(li)比較(jiao)小的(de)情況下可采(cai)(cai)用(yong)(yong)彈簧推出定模的(de)方法，在抽(chou)芯(xin)(xin)(xin)力(li)比較(jiao)大(da)的(de)情況下可采(cai)(cai)用(yong)(yong)動模后退時型(xing)芯(xin)(xin)(xin)滑動，先完成抽(chou)芯(xin)(xin)(xin)動作后再分模的(de)結構(gou)，在大(da)型(xing)模具上(shang)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)液壓油(you)缸抽(chou)芯(xin)(xin)(xin)。斜(xie)銷滑塊式抽(chou)芯(xin)(xin)(xin)機(ji)構(gou)損壞。

這種機構較常出(chu)現的毛病(bing)大多是加工(gong)上(shang)不到位以及用料太小，主要有以下(xia)兩(liang)個問題：

斜(xie)銷傾角A大(da);

優點是可(ke)以(yi)在較短的開模行程(cheng)內產生較的大(da)抽芯距。

但是采取(qu)過(guo)大(da)的傾角A，當抽(chou)拔力F為一定(ding)值時，在抽(chou)芯過(guo)程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大(da)，易出現斜銷變形和斜孔磨(mo)損。

同時(shi)，斜(xie)銷對滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)產生向(xiang)上(shang)的推力(li)N=FTGA也越大(da)，此力(li)使滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)對導(dao)槽(cao)內導(dao)向(xiang)面的正(zheng)壓力(li)增大(da)，從而增加了滑(hua)(hua)塊(kuai)(kuai)滑(hua)(hua)動(dong)時(shi)的摩擦(ca)阻(zu)力(li)。易造(zao)成滑(hua)(hua)動(dong)不(bu)順(shun)，導(dao)槽(cao)磨損。根(gen)據經驗，傾角A不(bu)應大(da)于(yu)25°。