在塑(su)料模具廠家看來(lai),注(zhu)塑(su)制(zhi)品加工較重要的成型設備就是模具，因此,模具的質(zhi)量優劣直(zhi)接關系(xi)到制(zhi)品質(zhi)量的優劣。

由于模具在注(zhu)塑加工生產成(cheng)本中的(de)比例較大，其使用壽命直接左右注(zhu)塑制品成(cheng)本。因此，提高注(zhu)塑模具質(zhi)量，并進行必要的(de)維(wei)護和保(bao)養，延長其使用周期，是非常重要的(de)一(yi)項工作。

生產前模具的保養

1、 主要是對模具表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔,是否有水路不通

2、 檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物;

3、 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊;

4、 模具裝上注塑機后，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。

生產中模具的保養

1、 模具使用時，不可忽冷忽熱，要保持正常溫度。這樣可延長模具使用壽命。

2、 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3、 每次鎖模前，要注意型腔內清潔，不準留有殘余制品，或其它任何異物，清理時切勿使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

4 、型腔表面有特(te)殊要求的(de)模具，表面粗糙度(du)Ra小于或(huo)等于0.2cm,肯定不能用手抹或(huo)棉 絲擦,應用(yong)壓(ya)縮空氣吹(chui),或用(yong)高級(ji)餐巾紙和高級(ji)脫脂棉蘸上酒精(jing)輕(qing)輕(qing)地擦抹。

5、 定期清(qing)潔模具分(fen)型面和排氣(qi)槽的異物膠(jiao)絲,異物,油物等，分(fen)模面、流道面清(qing)掃每(mei)日兩(liang) 次。

6、 定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進行緊固。

停機模具的保養

1、 操作離開(kai)需臨時(shi)停機時(shi),應把模具閉合上,不(bu)讓(rang)型(xing)腔和型(xing)芯暴(bao)露在外 ,以防意外損(sun)傷。停機(ji)時(shi)間預計(ji)超(chao)過24小時(shi),要在型(xing)腔、型(xing)芯表面噴上防(fang)銹油(you)或(huo)脫(tuo)模(mo)劑(ji)，以(yi)防(fang)模(mo)具生銹。

2、 臨時停機后開機，打開模具后應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。

3、 在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。

4、 為(wei)延長冷卻水(shui)道的使(shi)用壽(shou)命，在模具停用時，應立即用壓縮空(kong)氣將冷卻水(shui)道內的水(shui)清除，用少(shao)量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有(you)冷卻管道有(you)一(yi)層防(fang)銹(xiu)油層。

5、 操作工在交接班時，對模具使用狀況也要有詳細的交待。

6， 要保持正常溫度、 當模具完成制品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內涂上防銹劑。

模具的存放

應設立模(mo)(mo)(mo)具庫，設專人管(guan)理，并建立模(mo)(mo)(mo)具檔案，有條件的(de)話要對模(mo)(mo)(mo)具實行計算(suan)機管(guan)理。模(mo)(mo)(mo)具庫應選擇潮氣小(xiao)通風的(de)地方，溫(wen)度應保持在70%以下，若濕(shi)度超過70% ，則模(mo)(mo)(mo)具很容易生銹，模(mo)(mo)(mo)具應上架存放(fang)，注(zhu)意防腐蝕(shi)，防塵等。

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