澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。貴州塑料模具廠家把澆口設計要點歸納如下：

1)澆口位置的選擇，應使塑(su)料充(chong)模流程最短，以減少壓力(li)損失;

2)澆口位置的選(xuan)擇，應有(you)利于排除型(xing)腔(qiang)中(zhong)的空氣;

3)澆(jiao)口應盡量開設在不(bu)影響塑件外觀(guan)的(de)位置，如邊緣(yuan)底(di)部;

4)澆(jiao)口(kou)的(de)尺(chi)寸取決(jue)于塑件的(de)尺(chi)寸、形狀和塑料(liao)的(de)性能;

5)澆口開設在塑件(jian)斷面(mian)(mian)較厚(hou)的部位，使熔料(liao)從厚(hou)料(liao)斷面(mian)(mian)流入薄斷面(mian)(mian)保證充模完全;

6)大型(xing)或扁平塑件成(cheng)形時，塑膠(jiao)模具加工為(wei)防止(zhi)翹曲、變(bian)形、缺料可采用(yong)復式澆口(kou);

7)設(she)計(ji)多個型腔注(zhu)塑模時(shi)，結合流(liu)道的平(ping)衡(heng)來考(kao)慮澆口的平(ping)衡(heng)，盡量做到(dao)熔融料同時(shi)均(jun)勻充；

8)澆口不(bu)宜(yi)使熔料直沖入(ru)型(xing)腔，否(fou)則會產生漩流，在塑件上留下(xia)旋形的(de)痕跡，特(te)別是(shi)窄的(de)澆口更容易出現這種缺陷;

9)澆口位置的(de)(de)選擇,應防止在塑(su)料表面上(shang)產生拼縫線(xian)，特別實(shi)在圓環或(huo)是圓筒形的(de)(de)塑(su)件中,應在澆口的(de)(de)面的(de)(de)熔料澆合處加開冷料井;

10)帶有細長(chang)的型(xing)芯的注塑模的澆(jiao)口位置，應當離成型(xing)芯較遠，不使成型(xing)芯受料流沖而變(bian)形;