一、注塑模(mo)具粘模(mo)的原因

1、注塑產品粘模 (斷水口)的模具(ju)原因

　　1，模具未省好拋順(shun)，骨位筋位太粗糙，產品出模不順(shun)粘(zhan)模了。

　　2，模具產品的出模斜度(du)不夠，粘模了。

　　3，產(chan)品的(de)前(qian)模粘附力大(da)于后模，粘前(qian)模了。

　　4，模芯偏芯，出模不順(shun)粘模了。

　　5，模具運水冷卻(que)不好，模具太熱了而粘(zhan)模。

　　6，模具的唧咀太熱，運水(shui)沒有冷都到，粘水(shui)口了。

　　7，抽芯，行位燒卡，沒(mei)有走到(dao)位，卡住(zhu)產品(pin)了。

　　7，模具熱流道的熱咀溫控(kong)不準確，溫度過低，粘水口了。

　　8，模具唧咀水(shui)口(kou)帶帽子了，水(shui)口(kou)拉不出(chu)，斷了。

　　9，模具唧咀變(bian)形了，或有倒扣(kou)，或太(tai)粗糙。

2、注塑(su)產品(pin)粘模 (斷水口)的(de)調機原因

　　1，射膠(jiao)填充(chong)得太(tai)飽滿(man)了(le)而(er)粘模(mo)。

　　2，保壓壓力太大了，產品粘附過緊，粘模了。

　　3，保壓(ya)時間(jian)太長了，產(chan)品粘(zhan)附(fu)過緊(jin)，粘(zhan)模了。

　　4，頂出(chu)速度太快(kuai)了，骨位(wei)筋(jin)位(wei)粘(zhan)模(mo)了。

　　5，炮(pao)筒溫(wen)度太高(gao)了，料分(fen)解變脆，粘模(mo)了。

　　6，塑料(liao)停留在炮筒里太久了(le)，料(liao)分解變脆，粘模(mo)了(le)。

　　7，模溫設得(de)太高了，產品粘模具(ju)上了。

　　8，注塑(su)周期設置(zhi)不(bu)當而粘模。

　　9，射咀(ju)，熱(re)咀(ju)的溫度(du)設置過低，粘水口了。

　　10，**段開模速度太快了(le)，產品(pin)粘前模或斷(duan)水口了(le)。

　　11，模(mo)(mo)溫未升好，模(mo)(mo)具太(tai)冷，骨(gu)位筋(jin)位，水口粘模(mo)(mo)了。

　　12，熔膠(jiao)背壓(ya)，射膠(jiao)保壓(ya)未設好(hao)，水口有汽泡(pao)，斷了(le)粘前模(mo)。

　　13，一些前模面積大(da)于后模面積的(de)產品(pin)，填充缺(que)膠(jiao)會粘前模的(de)，試啤時要計(ji)好產品(pin)膠(jiao)量。特別是(shi)一些前模蝕紋產品(pin)，筒狀產品(pin)。

　　14，一些用推板出模(mo)的產品(pin)(pin)，也要計好膠量，填充缺(que)膠會頂不出產品(pin)(pin)，粘后模(mo)的。

3、注塑產品粘模 (斷水口(kou))的設計原(yuan)因

　　1，脫模形式設計不當(dang)，應用推板(ban)出模的卻(que)設為頂針出模。

　　2，頂(ding)針(zhen)設(she)計太小了，頂(ding)高(gao)頂(ding)穿了。

　　3，頂(ding)(ding)針頭部未設蝕紋處理，頂(ding)(ding)穿而(er)粘模。

　　4，抽芯，行位設計行程不夠(gou)，卡住產品。

　　5，分(fen)型面線未設恰(qia)當，前模粘附力大，粘前模了。

　　6，主流唧咀，針點入水水口(kou)太長了(le)，射(she)膠壓(ya)力作用在上面過(guo)大，粘(zhan)模斷水口(kou)了(le)。

　　7，潛水角度太大，出模拉斷水口而粘模。

　　8，潛水(shui)，針點入水(shui)的水(shui)口太小了(le)(le)，射(she)膠壓力作(zuo)用在上面過大，粘模斷水(shui)口了(le)(le)。

　　9，頂針位置設計不合適(shi)，產品受力(li)不均衡，頂不出(chu)產品。

　　10，冷(leng)卻運水(shui)道位(wei)置(zhi)設置(zhi)不當，或不夠多，特別是凸起的模公，模具過熱粘模了。

　　11，透明產品的水口，特別(bie)是PS，AS，PMMA，PC的設計一定(ding)要：圓(yuan)，粗，短，流道圓(yuan)滑(hua)無(wu)利角。

4、注(zhu)塑產品粘模 (斷水(shui)口)的機(ji)臺原因

　　1，機鉸開模不平衡，產(chan)品粘(zhan)前模了。

　　2，頂出不平衡，產品粘后模(mo)了。

　　3，射咀(ju)R與唧咀(ju)R不(bu)吻合，水口出模不(bu)順，拉(la)斷(duan)水口。

　　4，射咀(ju)發熱圈燒壞了，不發熱，粘斷水口了。

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5、注塑(su)產品粘模 (斷水口(kou))的(de)材料(liao)原因(yin)

　　1，材料太脆了(le)，粘(zhan)模斷水口了(le)。

　　2，材料(liao)性能(neng)太粘了(le)，材質(zhi)不好。

二、注塑模具粘模的(de)處(chu)理方法(fa)?

　　1、粘模產(chan)品(pin)面積較大的情況下，且粘模產(chan)品(pin)沒有錯位，可手動再次合模下，或墊一張不厚的手巾(jin)紙(zhi)，合緊再開(kai)模，看能(neng)否帶出產(chan)品(pin);??

　　2、用軟(ruan)銅棒磨平，平衡的(de)從四周的(de)分型面撬出

　　3、對深的加強筋或(huo)孔(kong)類，用火槍或(huo)煤氣燒平面據(ju)條，鐵絲類插入粘模處(chu)冷(leng)卻后慢慢平衡拔出;?

　　4、對模(mo)(mo)具型腔的拆模(mo)(mo)分解，進行粘模(mo)(mo)處(chu)理;?

　　5、如果開(kai)模(mo)時前(qian)(qian)模(mo)存在真空，前(qian)(qian)模(mo)就要(yao)做排氣針，消除真空的影響。?

　注塑產(chan)品(pin)粘(zhan)模(mo)(mo)(mo)是注塑生(sheng)產(chan)的過程中(zhong)常發(fa)生(sheng)情況之一，相信你在讀完這(zhe)篇文章(zhang)后已經知道了注塑模(mo)(mo)(mo)具(ju)粘(zhan)模(mo)(mo)(mo)主要原因是什么，希望(wang)以(yi)上幾種解(jie)決方(fang)法可(ke)以(yi)幫到(dao)你，在模(mo)(mo)(mo)具(ju)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)中(zhong)避(bi)免粘(zhan)模(mo)(mo)(mo)情況的發(fa)生(sheng)。