注(zhu)塑模具開(kai)裂，包括制件表面絲(si)狀裂紋、微裂、頂白、開(kai)裂及因制件粘模、流道粘模而(er)造成或創傷危(wei)機，按開(kai)裂時間分脫模開(kai)裂和應(ying)用開(kai)裂。主要由以下幾個方面的(de)原因造成,：

1．加工方面(mian)：

（1）加工(gong)壓力(li)過大、速(su)度過快(kuai)、充(chong)料愈多(duo)、注射、保壓時間過長，都(dou)會(hui)造成內應力(li)過大而(er)開裂。

（2）調節(jie)開(kai)模速(su)度與壓力防止快速(su)強(qiang)拉制(zhi)件造(zao)成脫模開(kai)裂。

（3）適(shi)當調高模(mo)具(ju)溫度，使制(zhi)件(jian)易于脫模(mo)，適(shi)當調低料溫防止分解(jie)。

（4）預防(fang)由于熔接痕，塑料降解造成機(ji)械強度變(bian)低(di)而出現開裂。

（5）適當使用(yong)脫模劑，注(zhu)意經(jing)常消除模面附著(zhu)的氣霧等物質(zhi)。

（6）制件殘(can)余應(ying)力，可(ke)通(tong)過在成型后立即進行退火熱(re)處理(li)來消除內應(ying)力而減(jian)少裂紋的生成。

2．模具(ju)方面:

（1）頂(ding)出要(yao)平衡，如頂(ding)桿數量(liang)、截(jie)面(mian)積要(yao)足(zu)(zu)夠，脫模斜度要(yao)足(zu)(zu)夠，型腔面(mian)要(yao)有足(zu)(zu)夠光滑，這(zhe)樣才防止由于(yu)外力(li)導致頂(ding)出殘(can)余應力(li)集(ji)中而開裂。

（2）制(zhi)件結構(gou)不能太薄，過(guo)渡(du)部份(fen)應盡量采用圓(yuan)弧過(guo)渡(du)，避免(mian)尖角、倒(dao)角造成(cheng)應力集中(zhong)。

（3）盡量(liang)少用金屬嵌件，以防止嵌件與(yu)制(zhi)件收縮率(lv)不同造成(cheng)內應力加大。

（4）對(dui)深底的制(zhi)件應(ying)設(she)置(zhi)適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

（5）主(zhu)流道足夠大使(shi)澆口(kou)料未來得及固(gu)化時脫模，這樣易于脫模。

（6）主流道(dao)襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而(er)使制件粘在定(ding)模上。

3．材(cai)料方(fang)面(mian)：

（1）再生料含量太高，造成制(zhi)件強度(du)過低。

（2）濕(shi)度(du)過大，造成一(yi)些塑料與水汽發生化學(xue)反應，降低強度(du)而出(chu)現(xian)頂出(chu)開裂。

（3）材料本身不適宜正在加工的(de)環境或(huo)質量欠佳，受(shou)到污染(ran)都會造成開裂。

4．機臺方面：

注塑機塑化容量要(yao)適(shi)當，過(guo)小塑化不(bu)充分(fen)未能完全(quan)混合而變脆，過(guo)大(da)時會降(jiang)解。