塑(su)膠外殼模具(ju)企業(ye)在做高光產品的時候(hou)總會(hui)遇(yu)到許多小問題導致產品外觀不合格(ge)，其中常見的就是流紋(wen)和氣紋(wen)，那么塑(su)膠外殼模具(ju)素材遇(yu)到這類異(yi)常的解決(jue)方案(an)有哪些(xie)呢？在后期應(ying)該怎么樣回避呢？貴州模具(ju)廠家結(jie)合多(duo)年制作經驗來給大家解析(xi)一下：

1.流紋

描述：塑膠外殼(ke)模(mo)具的(de)流紋一般出現(xian)在模(mo)溫沒有(you)升(sheng)起來的(de)時(shi)候(hou)，或者模(mo)溫機出現(xian)異常(chang)情況下。

改(gai)善：通過排查剛開機/機臺報警、/模溫異常(chang)/冷卻(que)時(shi)間過快等(deng)，先分析一下發(fa)生的條件在根據條件逐步優化，避免流紋的發(fa)生。

2.氣紋(wen)

原(yuan)因(yin)：塑膠外殼模(mo)具(ju)的氣(qi)紋(wen)產生一般是材料原(yuan)因(yin)，模(mo)具(ju)本身排(pai)氣(qi)問(wen)題，模(mo)具(ju)保養(yang)不到位，成型工藝不合理。

改(gai)善：通(tong)常用一套模具(ju)做(zuo)一樣的(de)(de)產品，如(ru)果分別(bie)是，ABS，PC，那么(me)因為ABS材料本身(shen)流動(dong)性比較(jiao)好，所以氣紋(wen)比較(jiao)好調(diao)整，然而PC因為材料特性，就沒(mei)有(you)那么(me)好調(diao)整。改(gai)善進膠(jiao)設計，讓膠(jiao)料可以速度通(tong)過水口(kou)位(wei)置，避免氣紋(wen)的(de)(de)形成(cheng)。

塑(su)膠外殼(ke)模具企業一定(ding)(ding)要定(ding)(ding)期點檢(jian)(jian)和(he)保養模具，點檢(jian)(jian)模具排氣鑲件是(shi)不是(shi)存在不安全生產(chan)因素(su)，有(you)小毛(mao)病及(ji)時糾正、避免(mian)大批量問(wen)題(ti)爆發(fa)，影(ying)響產(chan)品正常的(de)交付(fu)和(he)進度(du)。這(zhe)樣對一個(ge)塑(su)膠外殼(ke)模具企業和(he)日后(hou)發(fa)展也是(shi)很有(you)幫(bang)助的(de)，只有(you)用心(xin)做好產(chan)品，客(ke)戶才會(hui)一直(zhi)追隨我們。