澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。貴州(zhou)塑(su)料模具廠家把澆口設計要點歸納如下：

1)澆口(kou)位置的選擇，應使塑料充模流(liu)程最短，以減少(shao)壓(ya)力損失;

2)澆(jiao)口位置的選擇，應有(you)利于排除型(xing)腔(qiang)中的空氣(qi);

3)澆口(kou)應盡量開(kai)設(she)在不影響塑件外觀(guan)的位置，如(ru)邊緣底部;

4)澆口(kou)的(de)尺寸取決(jue)于塑(su)件的(de)尺寸、形狀和塑(su)料(liao)的(de)性能;

5)澆(jiao)口開設在塑件斷(duan)面(mian)較厚的(de)部(bu)位，使熔料從厚料斷(duan)面(mian)流入薄(bo)斷(duan)面(mian)保(bao)證充模完全;

6)大(da)型(xing)或扁平塑件成形時，塑膠模具加工(gong)為防止翹(qiao)曲、變形、缺(que)料可采用復式澆口;

7)設計多個型腔注(zhu)塑模時，結(jie)合流道的(de)平衡來考慮澆口的(de)平衡，盡量做(zuo)到熔融料同時均勻充；

8)澆(jiao)(jiao)口不宜使(shi)熔料直沖入型(xing)腔(qiang)，否則(ze)會產(chan)生漩流，在塑件(jian)上留(liu)下旋形的痕(hen)跡，特別是窄的澆(jiao)(jiao)口更容易出現這種缺陷;

9)澆口(kou)位置的選擇,應防(fang)止在塑(su)料(liao)(liao)表面上產(chan)生拼(pin)縫線，特別實(shi)在圓(yuan)環或是圓(yuan)筒形(xing)的塑(su)件中,應在澆口(kou)的面的熔料(liao)(liao)澆合處加開冷料(liao)(liao)井;

10)帶有細長的(de)型芯(xin)的(de)注塑(su)模的(de)澆口位置，應當離成型芯(xin)較遠(yuan)，不使成型芯(xin)受料流(liu)沖(chong)而變形(xing);