貴陽注塑模具開模需要(yao)注(zhu)意的事項

在注(zhu)塑模具開模前,我們要先(xian)確定(ding)產品要求。比(bi)如用的(de)是(shi)什么(me)(me)材(cai)料？是(shi)哪個供應(ying)商(shang)供應(ying)的(de)？同(tong)樣的(de)材(cai)料不(bu)同(tong)的(de)供應(ying)商(shang)縮水會不(bu)一樣。分型線有什么(me)(me)要求？外觀面又有什么(me)(me)要求？是(shi)否要蝕(shi)紋？還(huan)是(shi)拋光？

如(ru)果要后處理,比(bi)如(ru)噴涂,做模(mo)具的都要考慮。在清(qing)楚上面(mian)的問題后，今天跟大家說說注塑模(mo)具開(kai)模(mo)需要注意的事項有:

1、注塑模具要選擇(ze)合(he)理的(de)排氣(qi)位置及其(qi)量(liang)的(de)控制。不然引(yin)起塑料注不滿導致產品“ 缺(que)料”。

2、注射道要選擇合理,使料能均勻到達每一處(chu)(流徑相(xiang)等) , 并要有足夠的貯量(liang),保障塑(su)料在(zai)收縮過程中補給塑(su)料。

3、選擇合理(li)的脫模(mo)方式,選擇合理(li)的頂桿位置與數量(liang),保障在頂出過程(cheng)中產品不(bu)損壞。

4、每種(zhong)料(liao)的收縮系數不(bu)同,模具要有合理的收縮率。

5、注塑模具材(cai)料不需(xu)要后處(chu)理(li)，因(yin)為塑料軟(ruan)，不需(xu)要硬度等什么特(te)殊的要求，且熱處(chu)理(li)過程可(ke)能造成模具變(bian)形。

6、注塑(su)模具中的冷卻(通(tong)水通(tong)道)與(yu)產品大小、形狀、塑(su)料性質、保壓時間等因(yin)素相關。

7、注塑(su)模(mo)具的(de)形腔(qiang)內粗糙度等級要達(da)到(dao)“鏡面級”, 不(bu)然產(chan)(chan)品(pin)難(nan)以脫模(mo),產(chan)(chan)品(pin)頂出時需力過大造成產(chan)(chan)品(pin)損壞。定位銷、合模(mo)面及其它部位的(de)粗糙度均有標準規定。

8、注塑模具要(yao)有足夠的剛(gang)度,不(bu)然(ran)在合(he)模保壓(ya)時產生(sheng)變形,引(yin)起“飛邊”。

9、模具與注塑機(ji)固(gu)定方(fang)式(shi)要合理,要可(ke)靠牢固(gu),防止合模時變位(wei)而引起(qi)事故。并要拆卸(xie)方(fang)便。

10、模具在沒有回(hui)位彈簧(huang)的情況跟(gen)動(dong)模部分(fen)-起隨注塑(su)機(ji)移動(dong),是模具頂(ding)(ding)針板與(yu)機(ji)子(zi)頂(ding)(ding)針桿連(lian)在一起(俗稱強頂(ding)(ding))。