一、注塑模具(ju)粘模的原因

1、注塑(su)產品粘模(mo)(mo) (斷水(shui)口)的模(mo)(mo)具(ju)原因

　　1，模具未省好拋順(shun)，骨位(wei)筋位(wei)太(tai)粗糙，產品(pin)出模不順(shun)粘(zhan)模了。

　　2，模(mo)具產品的(de)出模(mo)斜度不夠，粘模(mo)了。

　　3，產(chan)品的前(qian)模(mo)粘附力大于后模(mo)，粘前(qian)模(mo)了。

　　4，模芯偏芯，出模不順粘模了。

　　5，模具(ju)(ju)運水冷卻不好(hao)，模具(ju)(ju)太熱了而粘模。

　　6，模具的唧咀太熱(re)，運水沒(mei)有冷都到，粘水口了(le)。

　　7，抽芯(xin)，行位(wei)燒(shao)卡(ka)，沒有走到(dao)位(wei)，卡(ka)住產(chan)品了。

　　7，模具熱流道的熱咀溫控不準確，溫度過(guo)低，粘水口了。

　　8，模具唧(ji)咀水口帶帽子了(le)(le)，水口拉不出，斷了(le)(le)。

　　9，模具(ju)唧咀變形(xing)了，或(huo)有倒扣，或(huo)太粗糙。

2、注(zhu)塑產(chan)品粘模 (斷水(shui)口)的調機(ji)原因

　　1，射膠填充得太飽滿了(le)而粘(zhan)模。

　　2，保壓壓力太大了，產品粘附過緊，粘模了。

　　3，保(bao)壓時間太(tai)長了，產品粘附過緊，粘模了。

　　4，頂出(chu)速度太快了(le)，骨(gu)位筋位粘模了(le)。

　　5，炮筒溫度(du)太高了，料分解變脆(cui)，粘模了。

　　6，塑料停(ting)留在炮筒里太久了(le)，料分(fen)解變脆(cui)，粘模了(le)。

　　7，模溫設得太高(gao)了，產品粘模具(ju)上(shang)了。

　　8，注塑周期設置(zhi)不當而粘模(mo)。

　　9，射(she)咀，熱咀的(de)溫(wen)度設置過低，粘水(shui)口了(le)。

　　10，**段開模速度太快了，產品(pin)粘(zhan)前(qian)模或斷水口了。

　　11，模溫未升好(hao)，模具太(tai)冷(leng)，骨(gu)位筋(jin)位，水口粘(zhan)模了。

　　12，熔膠背壓，射膠保(bao)壓未設好，水口(kou)有(you)汽泡，斷了粘(zhan)前(qian)模(mo)。

　　13，一些(xie)前模(mo)面積(ji)大于后模(mo)面積(ji)的(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)，填充缺膠會(hui)粘前模(mo)的(de)，試啤時要(yao)計好產(chan)品(pin)(pin)(pin)膠量。特別是一些(xie)前模(mo)蝕(shi)紋產(chan)品(pin)(pin)(pin)，筒狀(zhuang)產(chan)品(pin)(pin)(pin)。

　　14，一些用推板出模的(de)產品(pin)，也要(yao)計好膠量，填充缺膠會頂(ding)不出產品(pin)，粘后模的(de)。

3、注塑產(chan)品粘(zhan)模 (斷水口)的設(she)計原(yuan)因

　　1，脫(tuo)模(mo)(mo)形式設計不當(dang)，應用推(tui)板出模(mo)(mo)的卻(que)設為(wei)頂針出模(mo)(mo)。

　　2，頂(ding)針設計太小(xiao)了(le)，頂(ding)高(gao)頂(ding)穿了(le)。

　　3，頂(ding)針(zhen)頭部未設蝕紋處理(li)，頂(ding)穿而粘(zhan)模。

　　4，抽芯，行位設計行程不夠，卡住產品。

　　5，分型面線未設恰當，前模粘附力大(da)，粘前模了(le)。

　　6，主流(liu)唧咀，針點入水水口(kou)太長了，射膠壓(ya)力作用在上面過大，粘模斷水口(kou)了。

　　7，潛水(shui)角(jiao)度太大，出模(mo)拉(la)斷水(shui)口(kou)而粘模(mo)。

　　8，潛水(shui)(shui)(shui)，針點(dian)入(ru)水(shui)(shui)(shui)的水(shui)(shui)(shui)口太小了，射膠壓力作用在上面(mian)過(guo)大，粘模斷水(shui)(shui)(shui)口了。

　　9，頂針位置設計不(bu)(bu)合適(shi)，產(chan)品受力不(bu)(bu)均衡，頂不(bu)(bu)出產(chan)品。

　　10，冷卻運水道位置設置不當，或不夠(gou)多，特別是凸起的模(mo)公，模(mo)具(ju)過熱(re)粘模(mo)了。

　　11，透明產(chan)品的水口，特(te)別(bie)是PS，AS，PMMA，PC的設計一(yi)定要：圓，粗，短(duan)，流道圓滑無利角。

4、注塑產品(pin)粘模(mo) (斷水口(kou))的機(ji)臺原因(yin)

　　1，機鉸開模不平衡(heng)，產品粘前模了。

　　2，頂出不平衡，產(chan)品粘后模(mo)了。

　　3，射(she)咀R與(yu)唧咀R不吻合，水口出(chu)模不順(shun)，拉斷水口。

　　4，射咀(ju)發熱(re)圈(quan)燒壞了(le)，不發熱(re)，粘(zhan)斷(duan)水口了(le)。

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5、注塑產品粘模 (斷水口)的材料原因

　　1，材料太脆了，粘模(mo)斷水口了。

　　2，材料(liao)性能太粘了，材質不好。

二、注(zhu)塑模具(ju)粘(zhan)模的處理方法?

　　1、粘模產(chan)品(pin)面積(ji)較大(da)的(de)情(qing)況下(xia)，且粘模產(chan)品(pin)沒有錯位(wei)，可手(shou)動(dong)再次合模下(xia)，或墊一張不(bu)厚(hou)的(de)手(shou)巾紙，合緊再開模，看能否帶出(chu)產(chan)品(pin);??

　　2、用(yong)軟(ruan)銅(tong)棒磨平，平衡(heng)的從四(si)周的分型面撬出

　　3、對深的(de)加強筋或(huo)孔類，用火槍或(huo)煤氣燒平面據條，鐵絲類插入(ru)粘模處(chu)冷卻后慢(man)慢(man)平衡(heng)拔(ba)出;?

　　4、對模(mo)具型(xing)腔的拆模(mo)分解，進行粘模(mo)處理;?

　　5、如(ru)果開(kai)模(mo)時前(qian)模(mo)存在(zai)真(zhen)空，前(qian)模(mo)就要做排氣針(zhen)，消除真(zhen)空的影(ying)響。?

　注塑(su)產(chan)品粘(zhan)模是(shi)注塑(su)生產(chan)的(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)常發生情(qing)況之一，相(xiang)信你(ni)在讀完(wan)這篇(pian)文章后已經知(zhi)道了注塑(su)模具粘(zhan)模主(zhu)要(yao)原因是(shi)什么(me)，希望以(yi)上幾種解(jie)決方(fang)法可以(yi)幫到你(ni)，在模具產(chan)品生產(chan)中(zhong)(zhong)避免(mian)粘(zhan)模情(qing)況的(de)發生。