注塑模(mo)具開(kai)(kai)裂(lie)，包括制件(jian)(jian)表(biao)面絲狀裂(lie)紋(wen)、微裂(lie)、頂白、開(kai)(kai)裂(lie)及(ji)因制件(jian)(jian)粘模(mo)、流道粘模(mo)而(er)造成或創傷危機，按開(kai)(kai)裂(lie)時間分脫模(mo)開(kai)(kai)裂(lie)和應用開(kai)(kai)裂(lie)。主要由以(yi)下幾個方面的原因造成,：

1．加工(gong)方面：

（1）加工壓(ya)力(li)(li)過大、速度過快(kuai)、充料愈多(duo)、注射、保壓(ya)時間過長(chang)，都會造(zao)成內應力(li)(li)過大而開(kai)裂。

（2）調節開模(mo)速度與壓力防(fang)止快速強拉制(zhi)件造成脫模(mo)開裂。

（3）適當調高模具(ju)溫(wen)度(du)，使(shi)制件易于脫模，適當調低(di)料溫(wen)防止(zhi)分解。

（4）預防由于熔(rong)接痕，塑料降解造成機(ji)械強度(du)變低而(er)出(chu)現開裂。

（5）適(shi)當使用脫模(mo)(mo)劑，注意經常(chang)消除模(mo)(mo)面附著的氣霧等物質。

（6）制件殘(can)余應力，可通過(guo)在(zai)成型后(hou)立即進(jin)行退(tui)火熱處理來消除內應力而減少(shao)裂(lie)紋的生成。

2．模(mo)具方面:

（1）頂出(chu)要(yao)平(ping)衡，如頂桿(gan)數量、截面(mian)積(ji)要(yao)足夠(gou)，脫模(mo)斜度(du)要(yao)足夠(gou)，型腔面(mian)要(yao)有足夠(gou)光(guang)滑，這(zhe)樣才防(fang)止由于外力(li)導(dao)致(zhi)頂出(chu)殘余應力(li)集中而開裂。

（2）制件結(jie)構不能太薄，過渡部份(fen)應盡量采用圓弧過渡，避免尖角(jiao)、倒角(jiao)造成應力集中(zhong)。

（3）盡量少用金屬嵌件(jian)，以(yi)防止嵌件(jian)與制件(jian)收縮(suo)率不同造(zao)成(cheng)內應(ying)力(li)加大(da)。

（4）對深(shen)底的制件應設置適當的脫(tuo)模進氣孔道，防止形成(cheng)真空(kong)負壓。

（5）主(zhu)流道足夠大使(shi)澆口料未(wei)來得及固化時(shi)脫(tuo)模，這樣易于脫(tuo)模。

（6）主流道襯(chen)套與噴(pen)嘴(zui)接合應當防(fang)止冷硬料的拖拉(la)而(er)使制(zhi)件粘在定(ding)模上。

3．材料方面：

（1）再(zai)生料含量太高，造成(cheng)制件強度(du)過(guo)低(di)。

（2）濕度(du)過大，造成一些塑(su)料與水(shui)汽發生化學反應，降低強度(du)而(er)出現頂(ding)出開裂。

（3）材料本身不適宜正(zheng)在加工的環境(jing)或質量欠佳，受到污(wu)染都會造成開裂。

4．機(ji)臺(tai)方(fang)面(mian)：

注(zhu)塑機塑化容(rong)量要適當，過小塑化不充分未能完全混(hun)合而變脆，過大時會降解。